設備綜合效率（OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE）是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標，可以用來評估設備效率狀況以及預測設備運轉損失。設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率，這里提到時間稼動率、性能稼動率、良品率多個概念。
時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調整等生產停頓對設備利用率的影響，時間稼動率=稼動時間/負荷時間。
性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標，性能稼動率=凈稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產出量)/稼動時間。
良品率﹕良品占總產出的比例也間接反映了設備的效率，良品率=價值稼動時間/凈稼動時間=良品數/總產出量。
時間稼動率時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生產的時間的比率﹐它顯示了設備故障﹑刀具故障﹑換線調整﹑暖機損失等對設備利用率的影響，為了更好的區分稼動時間通常對設備運行的不同期間的做了定義。
時間稼動率=稼動時間(=負荷時間-當機時間)/負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)
稼動時間段定義這里的總投入時間是從開始投入到生產結束的時間﹐計劃停機時間是依計劃進行的停機時間﹐包括早會﹑計劃內休息﹑計劃維修保養時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電都可視為計劃停機。負荷時間是設備應該正常運轉的時間﹐為總投入時間減去計劃停機時間。當機時間是指由于設備故障（維修時間和調試時間﹐直至可正常生產）﹑刀具異常（崩刀、斷刀）﹑換線調整（切換加工產品）﹑暖機（開機時啟動﹑調整運轉﹑直至加工條件安定前所需要的時間）﹑換料（換刀）等造成的生產停止時間。稼動時間是指設備實際用于生產的時間﹐等于負荷時間減去當機時間。凈稼動時間是稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失后的產出時間，等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應用時一般用理論周期*總產出量計算。價值稼動時間是實際生產良品數所必須的附加價值時間，為理論周期與產出良品數的乘積。
性能損失這個主要指制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉導致的生產損失﹐由制程的不穩定造成的小停頓。或者是機器運轉時實際速度與理論速度出現差異造成的損失，即速度降低造成的損失。
良品率總產出量指負荷時間內總的實際生產數量﹐包含不良品數量。不良品數量指生產過程中的不良數量包﹐含報廢和返修數量。理論產出量指稼動時間內按理論周期計算的產出量，良品率為良品數占實際總產出量的比例。
良品率=價值稼動時間/凈稼動時間=良品數/總產出量
性能稼動率速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標，為了區分速度降低﹑小停頓對性能稼動率的影響﹐將性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率﹐分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。
純稼動率=純稼動時間/稼動時間=(實際周期*總產出量)/稼動時間
速度稼動率=凈稼動時間/純稼動時間=理論周期/實際周期
性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=凈稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產出量)/稼動時間
總結：設備綜合效率(OEE)在提高制造型資產生產力方面發揮著重要的作用，雖然收集計算OEE所需要的數據存在著困難，但設備綜合效率比傳統的度量***更加科學，是以提高設備的使用效率，有效的降低設備效能損失。以上內容是小編給大家分享的【設備綜合效率OEE的定義及計算***（珍藏版）】，希望對大家有所幫助，如果大家有任何疑問請給我留言，小編會及時回復大家的。
